Durante o processo de mistura, o material de moldagem é muitas vezes muito seco ou muito molhado (também chamado de muito duro ou muito macio) devido a fatores como mudanças na temperatura ambiente.Materiais muito secos ou muito molhados não são propícios ao moldagem, por isso é necessário fazer ajustes durante a produção.

(1) Método de ajuste para materiais de moldagem demasiado molhados

1. Material de moldagem abrasivo de resina líquida:

(1) Mudar para uma resina líquida de viscosidade superior sem alterar a relação de ligação.

(2) Adicionar uma certa proporção de enchimento (como pó de gesso, pó misturado de óxido de cálcio e óxido de magnésio) ou materiais secos de acordo com a suavidade e dureza do material.

(3) Coloque o material de moldagem excessivamente molhado num lugar ventilado para secar naturalmente por um período de tempo.

2. Material de moldagem abrasivo de resina em pó:

(1) Mudar para uma resina líquida de maior viscosidade.

(2) Na condição de a dose total de ligação permanecer inalterada, aumentar a quantidade de resina em pó e reduzir a quantidade de resina líquida.

(3) Inserir uma certa quantidade de materiais de moldagem a seco das mesmas especificações.

(2) Método de ajustamento para secagem excessiva dos materiais de moldagem

1. Material de moldagem abrasivo de resina líquida:

(1) Mudar para uma resina líquida de menor viscosidade sem alterar a proporção do aglutinante.

(2) Adicione uma quantidade apropriada de solvente (como álcool) e misture uniformemente.

(3) Aumentar a temperatura de mistura.

2. Material de moldagem abrasivo de resina em pó:

(1) Mudar para uma resina líquida de menor viscosidade.

(2) Adicionar uma quantidade adequada de umidante auxiliar (por exemplo, furfural, óleo de motor, ftalato de dibutilo, cresol, etc.).

(3) Sob a condição de a dose total de ligação permanecer inalterada, aumentar a quantidade de resina líquida e reduzir a quantidade de resina em pó.

Inspecção da uniformidade dos materiais de moldagem

1Método de inspecção visual:

A cor do material é consistente, não há aglomerado de aglutinante e o aglomerado de preenchimento pode ser considerado uniforme.

Usando o método de inspecção do vidro, espalhe o material entre duas placas de vidro e observe.

3Método de ensaio com solvente:

A uniformidade da mistura de material de moldagem pode ser avaliada através da medição de certas propriedades físicas e químicas dos componentes do material de moldagem.

O método de ensaio com solvente consiste em medir o teor de resina de cada parte do material de moldagem para medir a sua uniformidade.

Retirar alguns gramas de cada material de diferentes partes da pilha misturada, adicionar 50 a 60 ml de álcool, respectivamente, agitar (para dissolver a resina), depois filtrar o álcool com a resina dissolvida,secar o resíduo a 105 °C e pesá-lo. A diferença de peso entre a amostra original e a restante é a quantidade de resina na amostra.significa que o material foi misturado uniformementeEste método é mais preciso, mas leva mais tempo.

Resíduos comuns durante o processo de mistura de materiais de moldagem

1Inclusões - O material de moldagem contém partículas grosseiras ou detritos, o que resulta em resíduos de inclusão.

A principal razão: causada por equipamentos e ferramentas sujos e mau manuseio de matérias-primas.

As inclusões causarão: queimaduras na peça e danos ao acabamento da superfície da peça.

2Ingredientes errados.

Razão principal: A maioria delas são causadas por descuido (erro de leitura da balança, falta de calibração, etc.).

A detecção atempada pode conduzir a uma reparação.

3. Mistura irregular - grumos visíveis de materiais auxiliares, bolas abrasivas secas, manchas de resina líquida na superfície do corpo e padrões de deposição de resina em pó são exemplos de mistura irregular.

As principais razões são que o tempo de mistura é curto, a ordem de alimentação é errada, a viscosidade do líquido de resina é elevada e algumas partes do equipamento de mistura estão severamente desgastadas, etc.

A mistura desigual resultará em textura desigual, dureza desigual e superfícies manchadas.e a precisão da peça de trabalho é afetada.