Devido às características e vantagens dos abrasivos de diamantes (diamantes, pó de diamantes),As rodas de moagem de diamantes tornaram-se a ferramenta ideal de escolha para moagem de materiais duros e frágeis como vidroCom o progresso dos tempos, o desenvolvimento da ciência, as necessidades da sociedade, o desenvolvimento de novos materiais,O processo de moagem continua a desenvolver-se na direcção de uma elevada qualidadeO papel das molas de diamante está a tornar-se cada vez mais óbvio.e agentes de ligação de metais A roda de moagem de diamantes tem alta resistência para segurar os grãos abrasivos, longa vida útil e menos desgaste, de modo a que a esmerilha de diamantes possa dar plena execução às suas características de forte resistência ao desgaste e forte capacidade de corte em alta velocidade e ultra-alta velocidade,de alta eficiência e de alta precisãoA utilização de molas de diamante é muito utilizada em quase todos os sectores e campos industriais.como a indústria aeroespacial, fabricação de moldes, fabricação de semicondutores, fabricação de processamento óptico, etc. Materiais cerâmicos, materiais ópticos, pás de turbina de motores de aviões, produtos de wafer de silício, etc.são todos normalmente moídos com molas de diamante.

A classificação dos moinhos é aproximadamente a seguinte: moinhos de diamante de cerâmica, moinhos de diamante sinterizados, moinhos de diamante galvanizados,de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 W, etc.

Os problemas susceptíveis de surgir durante a aplicação do produto e a forma de os resolver são questões que preocupam mais a todos.A seguir está uma classificação e análise dos problemas que ocorrem durante o processo de galvanização da roda de moagem:

1. Fragmentação de produtos

1 Tempo de revestimento demasiado longo: Neste momento, os parâmetros podem ser ajustados para reduzir o tempo de revestimento.

2O diamante não é resistente ao desgaste e não é suficientemente afiado: verifique a qualidade do diamante, como TI TTI.

3O tamanho das partículas de diamante é demasiado grande: o controlo do material de entrada é particularmente importante para controlar a estabilidade do tamanho das partículas de diamante.

2. Bordas queimadas do produto

1 O sistema de arrefecimento não está instalado: ajustar a água de arrefecimento para controlo.

2 A moagem é menos exposta e não é resistente ao desgaste: reduzir o tempo de revestimento da espessura.

3Linha da roda de moagem

1As partículas de diamante são grosseiras: ajuste o tamanho das partículas de diamante.

2 Há partículas grosseiras de diamante misturadas na roda de moagem: Verifique imediatamente a solução de revestimento, substitua-a e padronize a operação do processo.

3 Há areia flutuante na superfície do diamante: Faça um bom trabalho no pré-processamento do diamante e fortaleça a inspeção de aparência da roda de moagem.

4- A ponta do moinho quebrada.

1 Exposição excessiva do diamante: ajustar o processo e controlar o tempo de espessura do revestimento.

2O diamante não é afiado: substitua o diamante afiado.

3O processo não é suficientemente razoável, a quantidade de corte é grande e a velocidade não é suficiente: otimizar o processo.

5A moagem perde areia.

1 Pré-tratamento insuficiente do diamante: realizar pré-tratamento secundário e seguir procedimentos operacionais rigorosos.

2 Oxidação da base da roda de moagem: certifique-se de evitar a oxidação e o isolamento.

3Expõe-se uma grande quantidade de diamante: ajustar o processo e controlar o tempo de espessura do revestimento.

4 Potência de retenção de diamantes: a potência de retenção de diamantes do revestimento requer uma redução da corrente e a correspondência do processo de moldagem de diamantes.

A partir da análise acima, pode-se ver que cada problema que surge está intimamente relacionado com o processo existente e a qualidade do abrasivo.A roda de moagem e o processo de moagem devem ser corretamente selecionados de acordo com as características do material da peça de trabalhoQuando ocorrem diferentes defeitos de moagem nas condições de trabalho, devem ser adotados métodos corretos, de modo a obter peças de trabalho com boa qualidade de processamento e alta precisão dimensional,Melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção.