A qualidade do pó de metal é um fator importante na determinação do processo de sinterização e do desempenho do produto acabado das ferramentas de diamante ligadas a metal.Existem muitos indicadores de desempenho que caracterizam a qualidade dos pós metálicosEntre eles, vários indicadores como o teor de oxigénio, o tamanho das partículas,e da relação de afrouxamento têm um impacto significativo nas aplicações práticas e determinam diretamente a uniformidade da mistura de ferramentas, formabilidade de prensagem a frio e densidade de prensagem a frio. , grau de sinterização, densidade de sinterização, dureza de sinterização, resistência à flexão, resistência de retenção do diamante da matriz e uma série de indicadores de desempenho, tais como o desempenho de desgaste da matriz.Do ponto de vista dos efeitos reais da aplicação, o impacto do teor de oxigénio em pó nas ferramentas de diamante é o principal fator.

- Não.A influência do teor de oxigénio em pó sobre as ferramentas de diamante é a seguinte:

- Não.1Efeito sobre a formabilidade da prensa a frio

- Não.Quanto maior o teor de oxigénio, pior a formabilidade da prensa a frio: a principal razão é que os óxidos metálicos endurecem o pó e reduzem a dureza,que prejudique a formabilidade da imprensaEspecialmente quando o teor de oxigénio na superfície do pó é muito elevado, a adesão do pó aumentará.A degradação da formabilidade da prensa a frioNa produção real, quando a quantidade de mistura é grande, a moldagem a frio é frequentemente propensa à deterioração após o pó não ser usado e armazenado por um período de tempo.Isto está relacionado principalmente com a oxidação do pó, especialmente em condições climáticas úmidas, o problema é mais evidente.

- Não.2Efeito na temperatura de sinterização e estabilidade do processo

- Não.Quanto maior o teor de oxigénio, maior a temperatura de sinterização da matriz e pior a estabilidade de sinterização.reduzir muito a atividade superficial das partículas de pó, dificultar seriamente o estado de ligação entre as partículas de pó durante o processo de sinterização, dificultar o processo de ligação, reduzir a resistência de ligação entre as partículas,Melhora o poder de retenção da matriz nos diamantes..

- Não.Os resultados experimentais mostram que quanto maior o teor de oxigénio, maior a temperatura de sinterização, menor o grau de densificação do corpo sinterizado,Quanto maior a taxa de perda dos materiais com baixo ponto de fusão, e o desempenho da matriz deteriora.

- Não.A existência de óxido de superfície impede a ligação interfacial e ligação entre as partículas de pó metálico durante o processo de sinterização, afetando o processo de densificação de sinterização.

- Não.3Efeito sobre a resistência à sinterização da matriz

- Não.Sob a mesma temperatura e pressão de sinterização, quanto maior o teor de oxigénio, menor a resistência à sinterização da carcaça.

- Não.Quanto maior o teor de oxigénio do pó metálico, pior a densidade de prensagem a frio.

- Não.4Efeito sobre a dureza da matriz sinterizada

- Não.A dureza da matriz sinterizada está principalmente relacionada com as propriedades das partículas de pó metálico, a uniformidade estrutural, a resistência à ligação entre as interfaces e o grau de densificação (porosidade).O teor de oxigénio do pó metálico não tem qualquer efeito significativo sobre a dureza das amostras sinterizadasSe os óxidos no interior do pó forem distribuídos num estado disperso, aumentará a energia de distorção da rede no interior das partículas de pó e aumentará a dureza das partículas.

- Não.5Efeito sobre o tecido e a compacidade da carcaça

- Não.O teor de oxigénio, em especial o teor de oxigénio na superfície das partículas de pó, tem uma grande influência na estrutura e densidade da matriz sinterizada.quanto melhor é obter uma matriz com boa uniformidade, forte força de ligação entre as interfaces de partículas e alto grau de densificação. estrutura, o que favorece a melhoria da força de retenção mecânica da matriz para o diamante.

- Não.6Efeito sobre a ligação das carcaças

- Não.Métodos de ligação entre pó de matriz sinterizada:

- Não.Em primeiro lugar, depende de materiais com baixo ponto de fusão (Sn, Zn, etc.) para derreter e difundir e dissolver na interface das partículas para formar uma solução sólida, fase intermediária ou composto.

- Não.Em segundo lugar, a difusão mútua entre interfaces de partículas sólidas.

- Não.Quanto maior o teor de oxigénio do pó metálico, pior o efeito de liga da matriz sinterizada, piores as propriedades mecânicas globais da matriz,e pior o poder de retenção mecânica do diamante.

- Não.Os experimentos mostram que quando o teor de oxigénio do pó de Fe excede 5000 × 10-6, a capacidade de encerramento do diamante da matriz torna-se pobre, principalmente devido à ligação insuficiente entre os pós,matriz soltaEspecialmente quando o teor de oxigénio excede 7000×10-6, uma estrutura extremamente frouxa, semelhante a "tofu", aparecerá na estrutura da matriz sinterizada.Perder a capacidade de segurar diamantes.