As rodas de moagem de diamantes ligadas a metais são ferramentas de moagem superduras que utilizam uma ligação de metal e abrasivos de diamante ou nitruro de boro cúbico (CBN);São utilizados principalmente para o mecanizado de precisão de materiais durosA Comissão considera que a utilização de materiais frágeis, como o carburo cimentado, a cerâmica e o vidro, é essencial em todos os sectores, incluindo a indústria aeroespacial, a indústria automóvel e a electrónica.
Os recentes avanços tecnológicos incluem a adoção de estruturas porosas para melhorar as capacidades de verificação e a limpeza dos chips, a incorporação de nanomateriais, a utilização de sistemas dee desenvolvimento de linhas de produção inteligentes e de molas ecológicasOs processos de fabricação do núcleo incluem sinterização, galvanização e solda.As rodas galvanizadas possuem uma estrutura de camada única adequada para moagem de alta velocidade, suportando velocidades de 250-300 m/s e proporcionando excelente retenção de perfil e precisão de usinagem.As rodas soldadas garantem uma firme ligação abrasiva e uma ampla distância de separação, tornando-as ideais para usinagem de ultra-alta velocidade.Incorporar uma proporção específica de material de ligação cerâmica na ligação metálica pode melhorar o desempenho de moagem, com uma fracção de volume de ligação cerâmica que varia tipicamente entre 8% e 20% [9].A unidade de prensagem a frio integra o nivelamento, resfriamento e componentes de desmoldagem automática para otimizar o processo de formação [6]. Algumas rodas utilizam um design em forma de disco (centro deprimido) que integra furos de dissipação de calor,escotilhas de evacuação de chips, e um processo de moldagem integral para melhorar a resistência da ligação e a eficiência de resfriamento [2].Também são utilizadas técnicas avançadas como a sinterização assistida por corrente elétrica e a prensagem isostática a quente [4]Para enfrentar os desafios da transformação, os métodos de transformação eletrolítica, de descarga elétrica (EDM) e híbridos são usados para melhorar a precisão do moldagem [7].Os processos EDM aumentam a precisão e a eficiência através da otimização das fontes de alimentação de pulso, utilizando um software de comutação de polaridade e empregando uma compensação de rotação da roda de elétrodos em linha [10]; quando combinado com um controlo de parâmetros em vários estágios,Estes métodos permitem a usinagem de precisão com rugosidade de superfície de nível nanométrico..